Hiina kohandatud kvaliteetne PCB GPS-i jaoks koos ENIG-i ja kuldsõrmega
Põhiteave
| Mudeli nr. | PCB-A51 |
| Transpordipakett | Vaakumpakendamine |
| Sertifitseerimine | UL, ISO9001 ja ISO14001, RoHS |
| Rakendus | Koduelektroonika |
| Minimaalne tühik/rida | 0,075 mm / 3mil |
| Tootmisvõimsus | 50 000 ruutmeetrit kuus |
| HS kood | 853400900 |
| Päritolu | Toodetud Hiinas |
Tootekirjeldus
FR4 PCB tutvustus
FR tähendab "leegiaeglustavat", FR-4 (või FR4) on NEMA klassi tähis klaastugevdatud epoksülaminaatmaterjalile, komposiitmaterjalile, mis koosneb kootud klaaskiudriidest ja epoksüvaigust sideainega, mis muudab selle ideaalseks aluspinnaks elektroonikakomponentide jaoks. trükkplaadil.
FR4 PCB plussid ja miinused
FR-4 materjal on nii populaarne oma paljude imeliste omaduste tõttu, mis võivad trükkplaatidele kasu tuua.Lisaks sellele, et see on taskukohane ja lihtne töötada, on see väga kõrge dielektrilise tugevusega elektriisolaator.Lisaks on see vastupidav, niiskuskindel, temperatuurikindel ja kerge.
FR-4 on laialdaselt oluline materjal, mis on populaarne peamiselt selle madala hinna ning suhtelise mehaanilise ja elektrilise stabiilsuse tõttu.Kuigi sellel materjalil on laialdased eelised ning see on saadaval erineva paksuse ja suurusega, ei ole see parim valik igaks rakenduseks, eriti kõrgsageduslike rakenduste jaoks, nagu RF ja mikrolaineahjud.
Mitmekihiline PCB struktuur
Mitmekihilised PCB-d suurendavad veelgi trükkplaatide disaini keerukust ja tihedust, lisades täiendavaid kihte kahepoolsete plaatide ülemise ja alumise kihi peale.Mitmekihilised PCB-d ehitatakse erinevate kihtide lamineerimise teel.Sisemised kihid, tavaliselt kahepoolsed trükkplaadid, on virnastatud ning väliskihtide vaskfooliumi vahel ja vahel on isolatsioonikihid.Läbi plaadi puuritud augud (vias) loovad ühendused plaadi erinevate kihtidega.
Tehniline ja võimekus
| Üksus | Tootmisvõimsus |
| Kihtide arv | 1-32 |
| Materjal | FR-4, kõrge TG FR-4, PTFE, alumiiniumbaas, Cu alus, Rogers, teflon jne |
| Maksimaalne suurus | 600 mm x 1200 mm |
| Tahvli kontuuride tolerants | ±0,13 mm |
| Tahvli paksus | 0,20–8,00 mm |
| Paksuse tolerants (t≥0,8 mm) | ±10% |
| Paksus talutav (t<0,8 mm) | ±0,1 mm |
| Isolatsioonikihi paksus | 0,075–5,00 mm |
| Minimaalne Iine | 0,075 mm |
| Minimaalne ruum | 0,075 mm |
| Väliskihi vase paksus | 18um-350um |
| Sisemise kihi vase paksus | 17um-175um |
| Aukude puurimine (mehaaniline) | 0,15–6,35 mm |
| Viimistlusauk (mehaaniline) | 0,10–6,30 mm |
| Läbimõõdu tolerants (mehaaniline) | 0,05 mm |
| Registreerimine (mehaaniline) | 0,075 mm |
| Aspekti suhe | 16:01 |
| Jootemaski tüüp | LPI |
| SMT Mini.Joodismaski laius | 0,075 mm |
| Mini.Joodismaski kliirens | 0,05 mm |
| Pistiku ava läbimõõt | 0,25-0,60 mm |
| Impedantsi reguleerimise tolerants | 10% |
| Pinna viimistlus | HASL/HASL-LF, ENIG, sukeldustina/hõbe, Flash Gold, OSP, Kuldsõrm, kõva kuld |
Kust tuleb ABIS-e vaigumaterjal?
Suurem osa neist Shengyi Technology Co., Ltd.-lt (SYTECH), kes on olnud aastatel 2013–2017 müügimahu poolest maailma suuruselt teine CCL-i tootja. Oleme sõlminud pikaajalised koostöösuhted aastast 2006. Vaigumaterjal FR4 (mudel S1000-2, S1141, S1165, S1600) kasutatakse peamiselt ühe- ja kahepoolsete trükkplaatide ning mitmekihiliste plaatide valmistamiseks.Siin on teile viitamiseks üksikasjad.
FR-4 jaoks: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
CEM-1 ja CEM 3 jaoks: Sheng Yi, King Board
Kõrgsageduse jaoks: Sheng Yi
UV-kõvendamiseks: Tamura, Chang Xing (* Saadaval värv: roheline) Ühepoolse joodise
Vedelate fotode jaoks: Tao Yang, Resist (märg film)
Chuan Yu ( * Saadavalvärvid: valge, kujuteldav jootekollane, lilla, punane, sinine, roheline, must)
PCB tootmisprotsess
Protsess algab PCB paigutuse kujundamisega, kasutades mis tahes PCB projekteerimistarkvara / CAD-tööriista (Proteus, Eagle või CAD).
Kõik ülejäänud etapid on seotud jäiga trükkplaadi tootmisprotsessiga, mis on sama, mis ühepoolsel või kahepoolsel PCB-l või mitmekihilisel PCB-l.
Q/T tarneaeg
| Kategooria | Kiireim tarneaeg | Tavaline tarneaeg |
| Kahepoolne | 24 tundi | 120 tundi |
| 4 kihti | 48 tundi | 172 tundi |
| 6 kihti | 72 tundi | 192 tundi |
| 8 kihti | 96 tundi | 212 tundi |
| 10 kihti | 120 tundi | 268 tundi |
| 12 kihti | 120 tundi | 280 tundi |
| 14 kihti | 144 tundi | 292 tundi |
| 16-20 kihti | Oleneb konkreetsetest nõuetest | |
| Üle 20 kihi | Oleneb konkreetsetest nõuetest | |
ABIS-i suund FR4 PCBS-i juhtimiseks
Aukude ettevalmistamine
Prahi ettevaatlik eemaldamine ja puurmasina parameetrite reguleerimine: enne vasega katmist pöörab ABIS suurt tähelepanu FR4 PCB kõikidele aukudele, mida on töödeldud prahi, pinna ebakorrapärasuste ja epoksümäärde eemaldamiseks. Puhtad augud tagavad, et plaat kleepub edukalt aukude seintega. .ka protsessi alguses reguleeritakse puurmasina parameetreid täpselt.
Pinna ettevalmistamine
Tähelepanelik eemaldamine: meie kogenud tehnikatöötajad teavad enne tähtaega, et ainus viis halbade tulemuste vältimiseks on ette näha erikäsitlemise vajadus ja astuda asjakohaseid samme, et olla kindel, et protsess on tehtud hoolikalt ja õigesti.
Soojuspaisumise määrad
Erinevate materjalidega tegelema harjunud ABIS suudab kombinatsiooni analüüsida, et olla kindel selle sobivuses.siis säilitades CTE pikaajalist töökindlust (soojuspaisumise koefitsient) madalama CTE-ga, seda väiksem on tõenäosus, et kaetud läbivad augud ebaõnnestuvad vase korduva painutamise tõttu, mis moodustab sisemise kihi vastastikused ühendused.
Skaleerimine
ABIS-juhtimise ahelat suurendatakse teadaolevate protsentide võrra, oodates seda kadu, nii et kihid taastuvad pärast lamineerimistsükli lõppu oma kavandatud mõõtmetele.samuti kasutades laminaadi tootja baastaseme skaleerimise soovitusi koos ettevõttesiseste statistiliste protsessijuhtimisandmetega, et valida skaalategurid, mis on selles konkreetses tootmiskeskkonnas aja jooksul järjepidevad.
Mehaaniline töötlemine
Kui saabub aeg oma PCB ehitamiseks, veenduge, et ABIS-il on õige varustus ja kogemus, et seda esimesel katsel õigesti toota.
ABIS kvaliteedimissioon
Sissetuleva materjali läbimise määr on üle 99,9%, massi tagasilükkamise määrade arv alla 0,01%.
ABIS-i sertifitseeritud rajatised kontrollivad kõiki põhiprotsesse, et kõrvaldada kõik võimalikud probleemid enne tootmist.
ABIS kasutab täiustatud tarkvara, et teha sissetulevate andmete põhjalik DFM-analüüs, ja kogu tootmisprotsessi vältel täiustatud kvaliteedikontrollisüsteeme.
ABIS teostab 100% visuaalset ja AOI kontrolli, samuti elektriteste, kõrgepinge testimist, impedantsi kontrolli testimist, mikrolõikamist, termošoki testimist, jootmise testimist, töökindluse testimist, isolatsioonitakistuse testimist ja ioonpuhtuse testimist.
tunnistus
Miks valisid meid?
- Tipptasemel seadmed ja kiired Pick and Place masinad, mis suudavad töödelda umbes 25 000 SMD komponenti tunnis
- Kõrge tõhus tarnevõime 60 000 ruutmeetrit kuus - pakub väikesemahulist ja tellitavat PCB tootmist, samuti suuremahulist tootmist
- Professionaalne insenerimeeskond – 40 inseneri ja oma tööriistakoda, tugev originaalseadmete tootjal.Pakub kahte lihtsat valikut: kohandatud ja standardne – Põhjalikud teadmised IPC klassi II ja III standarditest
Pakume kõikehõlmavat võtmed-kätte EMS-teenust klientidele, kes soovivad, et me PCB-d PCBA-ks kokku paneksime, sealhulgas prototüübid, NPI projekt, väike ja keskmine maht.Samuti saame hankida kõik komponendid teie PCB montaažiprojekti jaoks.Meie inseneridel ja hankimismeeskonnal on rikkalik kogemus tarneahela ja EMS-tööstuses ning sügavad teadmised SMT kokkupanekust, mis võimaldab lahendada kõik tootmisprobleemid.Meie teenus on kulutõhus, paindlik ja usaldusväärne.Meil on rahulolevaid kliente paljudes tööstusharudes, sealhulgas meditsiinis, tööstuses, autotööstuses ja tarbeelektroonikas.
KKK
Peamised tarnijad (FR4): Kingboard (Hongkong), NanYa (Taiwan) ja Shengyi (Hiina), kui teised, palun esitage pakkumine.
Kontrollitud 12 tunni jooksul.Kui inseneri küsimus ja tööfail on kontrollitud, alustame tootmist.
Ei, me ei saa pildifaile vastu võtta, kui teil pole gerber-faili, kas saate saata meile selle kopeerimiseks näidise.
PCB ja PCBA kopeerimisprotsess:
Meie kvaliteedi tagamise protseduurid on järgmised:
a), Visuaalne kontroll
b), Lendav sond, kinnitustööriist
c), impedantsi juhtimine
d), jootmisvõime tuvastamine
e), digitaalne metallograafiline mikroskoop
f), AOI (automaatne optiline kontroll)
Jah, meil on hea meel tarnida mooduli näidiseid kvaliteedi testimiseks ja kontrollimiseks, saadaval on segaproovide tellimus.Pange tähele, et ostja peaks tasuma saatmiskulud.
Õigeaegse tarne määr on üle 95%
a), 24-tunnine kiire pööre kahepoolse prototüübi PCB jaoks
b), 48 tundi 4-8 kihilise PCB prototüübi jaoks
c), 1 tund hinnapakkumiseks
d), 2 tundi inseneri küsimuse / kaebuse tagasiside jaoks
e), 7–24 tundi tehnilise toe/teeninduse/tootmistoimingute tellimiseks
ABlS teostab 100% visuaalset ja AOl kontrolli, samuti elektriteste, kõrgepinge testimist, impedantsikontrolli testimist, mikrolõikamist, termošoki testimist, jootmise testimist, töökindluse testimist, isolatsioonitakistuse testimist, ioonse puhtuse testimineja PCBA funktsionaalne testimine.
| Kuummüügitoodete tootmisvõimsus | |
| Kahepoolse/mitmekihilise PCB töötuba | Alumiiniumist PCB töötuba |
| Tehniline võimekus | Tehniline võimekus |
| Tooraine: CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON | Tooraine: Alumiiniumist alus, Vasest alus |
| Kiht: 1 kiht kuni 20 kihti | Kiht: 1 kiht ja 2 kihti |
| Minimaalne joone laius/ruum: 3mil/3mil (0,075mm/0,075mm) | Minimaalne joone laius/ruum: 4mil/4mil (0,1mm/0,1mm) |
| Minimaalne augu suurus: 0,1 mm (puurimisava) | Min.Ava suurus: 12mil (0,3mm) |
| MaxTahvli suurus: 1200mm* 600mm | Maksimaalne tahvli suurus: 1200 mm* 560 mm (47 tolli * 22 tolli) |
| Valmis plaadi paksus: 0,2-6,0 mm | Viimistletud plaadi paksus: 0,3-5 mm |
| Vaskfooliumi paksus: 18um ~ 280um (0,5oz ~ 8oz) | Vaskfooliumi paksus: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| NPTH augu tolerants: +/-0,075 mm, PTH augu tolerants: +/-0,05 mm | Ava asendi tolerants: +/-0,05mm |
| Kontuuri tolerants: +/-0,13 mm | Trassi piirjoone tolerants: +/ 0,15mm;stantsimise piirjoone tolerants: +/ 0,1 mm |
| Viimistletud pind: pliivaba HASL, immersioonkuld (ENIG), hõbedane immersioon, OSP, kullatud, kullatud sõrm, süsiniku tint. | Pinnaviimistlus: pliivaba HASL, immersioonkuld (ENIG), hõbedane, OSP jne |
| Impedantsi reguleerimise tolerants: +/-10% | Jäägi paksuse tolerants: +/-0,1 mm |
| Tootmisvõimsus: 50 000 ruutmeetrit kuus | MC PCB tootmisvõimsus: 10 000 ruutmeetrit kuus |
a), 1 tunni tsitaat
b), 2 tundi kaebuse tagasisidet
c), 7*24-tunnine tehniline tugi
d),7*24 tellimisteenus
e), 7*24-tunnine kohaletoimetamine
f),7 * 24 tootmist
Meie kvaliteedi tagamise protseduurid nagu allpool:
a), Visuaalne kontroll
b),Lendav sond, kinnitustööriist
c), impedantsi juhtimine
d), jootmisvõime tuvastamine
e), Digitaalne metallograafiline mikroskoop
f), AOI(Automatiseeritud optiline kontroll)
