Selle protsessi käigusPCBtootmine, tootmine aTerasest šabloon (tuntud ka kui "šabloon")viiakse läbi jootepasta täpseks kandmiseks PCB jootepasta kihile.Jootepasta kiht, mida nimetatakse ka "pasta maskikihiks", on osa PCB kujundusfailist, mida kasutatakse trükkplaatide asukohtade ja kujude määratlemiseks.jootepasta.See kiht on nähtav ennepindpaigalduse tehnoloogia (SMT)komponendid joodetakse PCB-le, mis näitab, kuhu jootepasta tuleb asetada.Jootmisprotsessi käigus katab terasšabloon jootepasta kihi ja jootepasta kantakse šabloonil olevate aukude kaudu täpselt PCB-padjakestele, tagades täpse jootmise järgneva komponendi kokkupaneku käigus.
Seetõttu on jootepasta kiht terasšablooni valmistamisel oluline element.PCB valmistamise algfaasis saadetakse info jootepasta kihi kohta PCB tootjale, kes genereerib vastava terasšablooni, et tagada jootmisprotsessi täpsus ja usaldusväärsus.
PCB (Printed Circuit Board) disainis on "pastemask" (tuntud ka kui "jootmismask" või lihtsalt "jootmask") oluline kiht.See mängib olulist rolli kokkupanemise jootmisprotsessispindpaigaldusseadmed (SMD-d).
Terasšablooni ülesanne on vältida jootepasta kandmist kohtadesse, kus SMD komponentide jootmisel ei tohiks jootmist tekkida.Jootepasta on materjal, mida kasutatakse SMD komponentide ühendamiseks PCB-padjanditega ja pastamaski kiht toimib "tõkkena", mis tagab, et jootepastat kantakse ainult konkreetsetele jootmispiirkondadele.
Pastemaski kihi disain on PCB tootmisprotsessis väga oluline, kuna see mõjutab otseselt SMD komponentide jootmise kvaliteeti ja üldist jõudlust.PCB projekteerimisel peavad disainerid hoolikalt kaaluma pastemaski kihi paigutust, tagades selle joondamise teiste kihtidega, näiteks padjakihi ja komponentide kihiga, et tagada jootmisprotsessi täpsus ja usaldusväärsus.
PCB jootemaski kihi (terasest šabloon) konstruktsiooni spetsifikatsioonid:
PCB projekteerimisel ja tootmisel on jootemaskikihi (tuntud ka kui terasšabloon) protsessispetsifikatsioonid tavaliselt määratletud tööstusstandardite ja tootja nõuetega.Siin on mõned jootemaski kihi levinumad disainispetsifikatsioonid:
1. IPC-SM-840C: see on IPC (Association Connecting Electronics Industries) loodud jootmismaski kihi standard.Standard kirjeldab jootemaski jõudlust, füüsikalisi omadusi, vastupidavust, paksust ja jootmisnõudeid.
2. Värv ja tüüp: jootemask võib olla erinevat tüüpi, näiteksKuuma õhu jootmise nivelleerimine (HASL) or Elektrivaba niklikümbluskuld(ENIG), ja erinevatel tüüpidel võivad olla erinevad spetsifikatsiooninõuded.
3. Jootemaski kihi katvus: jootemaski kiht peaks katma kõik alad, mis nõuavad komponentide jootmist, tagades samal ajal korraliku varjestuse piirkondadele, mida ei tohiks jootma.Jootemaski kiht peaks vältima ka komponentide paigalduskohtade või siiditrükimärgiste katmist.
4. Jootemaski kihi selgus: Jootemaski kiht peab olema hästi läbipaistev, et tagada jootepatjade servade selge nähtavus ja vältida jootepasta ebasoovitavatesse piirkondadesse voolamist.
5. Jootemaski kihi paksus: jootemaski kihi paksus peab vastama standardnõuetele, tavaliselt jääb see mitmekümne mikromeetri vahemikku.
6. Tihvtide vältimine: teatud jootmisnõuete täitmiseks võib olla vajalik, et mõned erikomponendid või tihvtid jääksid jootemaskikihis nähtavale.Sellistel juhtudel võivad jootemaski spetsifikatsioonid nõuda jootemaski kasutamise vältimist nendes konkreetsetes piirkondades.
Nende spetsifikatsioonide järgimine on jootemaski kihi kvaliteedi ja täpsuse tagamiseks hädavajalik, parandades seeläbi PCB-de valmistamise edukust ja usaldusväärsust.Lisaks aitab nende spetsifikatsioonide järgimine optimeerida PCB jõudlust ning tagab SMD komponentide õige kokkupaneku ja jootmise.Koostöö tootjaga ja asjakohaste standardite järgimine projekteerimisprotsessi käigus on terasšabloonikihi kvaliteedi tagamisel ülioluline samm.
Postitusaeg: august 04-2023
